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鍛件質（zhì）量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主（zhǔ）要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢（jiǎn）驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量（liàng）檢驗也就是檢查鍛（duàn）件（jiàn）的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否（fǒu）有缺陷，是什麽（me）性質的缺陷，它們的形態特（tè）征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查（chá）鍛件表（biǎo）麵是否有（yǒu）表麵裂紋、折疊、折（shé）皺、壓坑、桔皮、起（qǐ）泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷（shāng）、外來物、未充滿、凹坑（kēng）、缺肉、劃痕等缺陷。而內（nèi）部質量的檢驗（yàn）就（jiù）是檢查鍛件本身的內在質量，是（shì）外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺（quē）陷，也包（bāo）含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型（xíng）鍛件還應進行（háng）化學成分分析。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒（chǐ）輪鍛件就是輪緣上有齒能（néng）連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用（yòng）很早就出現了。隨著工業發展進（jìn）步，齒（chǐ）法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼（jì）出現，隨著生（shēng）產的發展，齒輪運轉的質量性（xìng）受到重（chóng）視（shì）。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可（kě）對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯（pī）料放入熱爐中，對坯料進行加（jiā）熱燒（shāo）紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入（rù）鍛造車間進行鍛造（zào）加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或（huò）壓機將加熱好的坯（pī）料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采（cǎi）用合適的冷卻方法。

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大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲（huò）得。鑄造後鑄錠中（zhōng）存在氣孔、縮孔、偏（piān）析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼（gāng）錠的固（gù）有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要求相矛盾。這些鑄（zhù）造缺陷（xiàn）的存在對後續鍛造工藝有極其不（bú）利的影響。它（tā）們切斷了基體結構的連續性，大大降（jiàng）低了鋼錠在高溫（wēn）變形（xíng）過程中（zhōng）的熱變形塑性。

此外，由於大型（xíng）鍛件的尺（chǐ）寸效應和重量效應，鋼錠的（de）熱處理過（guò）程也非（fēi）常複雜。加熱溫度過低、保溫（wēn）時間過短不利於合金元素（sù）的擴散，甚（shèn）至不能保（bǎo）證（zhèng）熱處理過程中組（zǔ）織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時（shí）間過長，容易（yì）導致鋼錠晶粒長大、過（guò）熱、過燒，甚至導致（zhì）雜質元素沿晶界（jiè）偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加（jiā）熱過程中對加熱速度也有嚴格的限製（zhì）。這是因為鋼錠（dìng）在（zài）加熱過程中有溫度應（yīng）力和結構應力，鋼錠本（běn）身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很容易（yì）被加（jiā）熱。由於加熱速度過（guò）快導致內外應力不一致，鋼（gāng）錠出現內部裂紋（wén）。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工（gōng）藝比中小型鍛件的熱處理（lǐ）工藝困難得多。

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